1、基坑查驗后，及時進行根底澆筑；如經(jīng)較長時刻間歇，應重新查看基坑外表。當基土受到破壞時，應按規(guī)劃采取相應的補救措施。
2、煙囪根底施工前查看基坑的尺度、標高和中間線是不是契合規(guī)劃需求，地基土是不是契合規(guī)劃土質(zhì)需求。
3、刺進根底環(huán)壁內(nèi)的筒壁縱向鋼筋應按規(guī)劃需求的方位、分組及刺進深度等精確地與根底鋼筋綁扎或焊接結(jié)實；并應有避免鋼筋位移的措施。
4、滑模設(shè)備各種構(gòu)件的制造應契合有關(guān)鋼布局制造規(guī)則，其答應差錯應契合如下規(guī)則。構(gòu)件外表，除支承桿及觸摸混凝土的模板外表，均刷防銹涂料?；瑒幽０逶O(shè)備的拼裝，按施工計劃規(guī)則的次序進行，其拼裝的差錯應契合表六的規(guī)則。
 滑模設(shè)備拼裝的答應差錯：
1）模板布局軸線與相應布局軸線方位3mm
2）圍圈方位差錯水平方向 3mm筆直方向 2mm
3）提高架的筆直差錯 平面內(nèi) 3mm平面外 2mm
4）安放千斤頂?shù)奶岣呒軝M梁相對標高差錯 5mm
5）千斤頂安裝方位的差錯提高架平面內(nèi) 5mm提高架平面外 5mm
6）筒身施工時，模板的中間對煙囪的幾許中間的差錯不該超越5mm。
7）筒身豎向鋼筋的接頭，應交織安置，在每一水平截面內(nèi)不該多于筆直鋼筋總數(shù)的25% 筒身環(huán)向鋼筋的接頭也應交織散布，在每一筆直截面內(nèi)，不該多于水平鋼筋總數(shù)的25%。
8）鋼筋保護層的厚度，用水泥砂漿墊塊來堅持，沿模板的周長每1m長度內(nèi)不少于一個。筒身鋼筋保護層的差錯不得超越＋10、－5mm，距離的差錯不得超越±20mm。
9）安裝移置模板時，內(nèi)模應支頂結(jié)實，以避免變形；外模板應捆緊，縫隙應堵嚴；金屬模板的下緣，應同下一節(jié)混凝土搭貼約100mm，以防漏漿或錯臺。
10）滑動模板在滑長中出現(xiàn)改變時，應及時進行糾正；其環(huán)向改變值，按筒壁外外表的弧長核算；在任意10m高度內(nèi)不得超越100mm，全高范圍內(nèi)不得超越500 mm。
11）滑動模板中間偏移時，應及時、逐漸地進行糾正，每節(jié)糾正量不宜超越20mm。當使用操作臺的歪斜來糾正中間偏移時，其歪斜度宜控制在1%以內(nèi)。
12）筒身表里模板的脫模強度，滑動模板不該低于0.2MPa。混凝土的出模強度的查看，每一作業(yè)班應不小于兩次；煙道口和施工出入口等處的承重模板應在混凝土到達規(guī)劃強度等級的70%后方可撤除。
13）澆筑根底時，每一作業(yè)班應做不少于一組混凝土試塊；
澆筑筒壁時，每5m高度應做一組混凝土試塊，以查驗其28d齡期的強度。
14）煙囪中間線筆直度的答應差錯及查驗辦法
1.筒壁的高度筒壁全高的0.15%用尺量和水準儀查看
2.筒壁的厚度20mm尺量查看
3.筒壁任何截面上的半徑該截面筒壁半徑的1%，且不超越30 用尺量和水準儀查看
4.筒壁表里外表的局部高低不平（沿半徑方向）
 該截面筒壁半徑的1%，且不超越30用靠尺和楔形塞尺查看
5.煙道口的中間線15用經(jīng)緯儀或吊線錘和尺量查看
6.煙道口的標高20用水準儀查看
7.煙道口的高度和寬度 ＋30、－20尺量查看
5、根底完成后及時進行根底的查驗和基坑的回填，回填土分層夯實。