流水線(xiàn)用粉末回收室

主要用于各行各業(yè)的噴粉流水線(xiàn)車(chē)間作回收粉末處理的設備。其特點(diǎn)是把噴粉時(shí)間剩余的粉直接通過(guò)風(fēng)機吸到濾芯進(jìn)行過(guò)濾處理。然后再由氣泵吹氣把沾在濾芯上的粉末送到回收箱體里。該機操作簡(jiǎn)單，使用穩定安全是一種新型的值得客戶(hù)信耐的產(chǎn)品。

粉末涂料的靜電涂裝技術(shù)要求

涂膜的平整性在粉末涂料中，涂膜厚度越厚，表面越趨于平整。影響粉末涂料涂膜平整性的主要因素是粒度不小及其分布，熔融粘度，顏料和固化劑的分散狀態(tài)等。

對于熔融粘度高的樹(shù)脂，如果要獲得40μm涂膜厚度的平整涂膜，那么粉末粒度大粒徑約為60μm。涂膜厚度的分布在靜電粉末涂裝中，由于噴出粉末的不均勻性使涂膜厚度的不均勻程度大約為溶劑涂裝的2倍，要正確掌握涂裝設備的有效噴束圖形、控制好噴涂的間接時(shí)間，防止噴涂的不均勻性。被涂物面積大于涂裝設備的噴束圖形時(shí)，采用往復式噴粉槍結構是比較適宜的。當并聯(lián)長(cháng)沖程排列時(shí)，被涂物的中央部位涂膜較薄，而樂(lè )用串聯(lián)短沖程排列，被涂物中央部位涂膜則較厚。涂著(zhù)效率影響粉末涂料涂著(zhù)效率的主要因素是涂裝設備對涂料的帶電方式，粉末的粒度分布，涂裝環(huán)境的溫度和濕度等。為此，合適的粉末涂料的范圍為10～80μm。涂裝效率與粒徑之間的關(guān)系粒子徑與涂著(zhù)效率的關(guān)系大致如下：粒子徑的涂著(zhù)效率：粒子徑(μm)150以上為35.0、150～100為35～60涂著(zhù)效率(%)100～74為60～70，74～20為70～90，故：相對于粒子的重量，靜電力隨著(zhù)粒子直徑的減少而增加，粒子小為36～100μm，150～400目的粉體可*附著(zhù)冷態(tài)被涂物，較大的74～177μmc，80～200目)粒子在噴射后，粉體可能從被涂物掉落。環(huán)氧樹(shù)脂的粒度20～100μm，平衡的粒子徑分布標準繩宜為10-80μm，下限是10μm以下為10%以?xún)龋?0μm以下的粒子為60%以下，宜成20～50μm的尖銳粒度分布，因20μm以下的微粉末容易飛揚，涂料損失也多。流水線(xiàn)用粉末回收室

涂膜的顆粒產(chǎn)生的原因為粉末涂料中混進(jìn)膠化，難溶性粒子和雜質(zhì)等造成。粉末涂料中的微細粒子容易堆積在涂裝設備后噴槍頭部或管道內改變氣流方向的部位，當堆積到某種程度時(shí)以凝集狀態(tài)噴出來(lái)附著(zhù)在被涂物上面，烘烤時(shí)不會(huì )熔融而變成直徑為0.5-3mm程度的顆粒,附著(zhù)在噴粉室內壁和回收設備內的膠化物：制造粉末涂料過(guò)程中由于顏料產(chǎn)生凝聚物：在熔融混合過(guò)程中有部分樹(shù)脂進(jìn)行固化反應產(chǎn)生膠化粒子，這些粒子都會(huì )形成涂膜上的顆粒。靜電噴涂施工中，環(huán)境粉塵問(wèn)題也應該引起足夠的重視?；覊m來(lái)自空氣，操作人員的工作膠布袋回收設備上的纖維和烘烤設備上的剝落物等，這些灰塵在靜電噴粉過(guò)程中也會(huì )引起涂膜的污染和帶上顆粒。流水線(xiàn)用粉末回收室