噴漆時(shí)送風(fēng)機、排風(fēng)機同時(shí)啟動(dòng)(若冬季需要提高操作環(huán)境的溫度，加熱系統也同時(shí)啟動(dòng))，室外新鮮空氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)過(guò)進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器進(jìn)入加熱送風(fēng)機組，再由送風(fēng)機將處理后的氣流送入到噴漆間頂部的靜壓室，靜壓室底部的過(guò)濾棉對氣流進(jìn)行均壓過(guò)濾后呈層流方式進(jìn)入到噴漆間內，在工件和操作工人周?chē)纬捎缮隙碌奈L(fēng)氣流，使噴漆時(shí)產(chǎn)生的剩余漆霧隨氣流而下，不會(huì )向四周彌散，以保護操作者勞動(dòng)安全。室內空載平均風(fēng)速為0.3～0.5米/秒。在有序氣流的作用下，含漆霧空氣穿過(guò)輕型格柵進(jìn)入排風(fēng)地溝，大部分漆霧在繞過(guò)地溝格柵下面的折流板時(shí)因氣流突然折射的原因漆霧顆粒隨慣性作用而沉降在折流板上，剩余的細小漆霧顆粒隨氣流再次經(jīng)過(guò)折流板下面的漆霧過(guò)濾棉對剩余漆霧顆粒進(jìn)行過(guò)濾，凈化后的氣流通過(guò)防爆排風(fēng)機排向室外高空。漆霧凈化效率≥95%當需要對工件進(jìn)行烘干時(shí)，加熱送風(fēng)系統可設計成為循環(huán)加熱送風(fēng)，不斷的對噴漆間內的空氣及工件表面進(jìn)行循環(huán)加熱，保證噴漆間內工件表面漆膜的烘干需要。
干式噴漆房+伸縮移動(dòng)式噴漆房
干式噴漆房技術(shù)特點(diǎn)：
整體為輕鋼結構設計制作，房體穩固安全；
墻體為復合保溫板密封，外形美觀(guān)，施工快捷；
噴漆間內可設置三維工作臺車(chē)，方便各種大型工件的噴漆工作；
工作區復合勞動(dòng)安全衛生標準，廢氣排放符合國家環(huán)保排放標準；
用于烘干工作時(shí)噴漆間內設置有廢氣濃度報警裝置，廢氣濃度到達危險數值時(shí)排風(fēng)系統會(huì )自動(dòng)啟動(dòng)及時(shí)將廢氣排向室外，可有效避免危險情況的發(fā)生；
水簾噴漆室
水簾噴漆室為工件噴涂提供：(1)潔凈的工作環(huán)境；(2)充分收集漆霧。
水簾噴漆室的配置按工件大小、形狀、重量及生產(chǎn)綱領(lǐng)可有多種方式：有開(kāi)式、閉式之分；有連續式、間歇式之分；有工件自轉或固定之分
??；有單側噴涂及雙側噴涂之分。近年又發(fā)展出油簾噴漆室、下水簾噴漆室等。 結構上應包括：送風(fēng)過(guò)濾系統、工件吊掛
(輸送、自轉)裝置、水簾系統、水洗系統、排風(fēng)系統、水槽、照明裝置及室體。 漆霧回收的原理：漆霧回收可分成二個(gè)部分：
一是噴涂工件時(shí)，漆霧與水簾碰撞混合，水簾會(huì )溶入部分漆霧落入水槽；二是未溶入水簾的漆霧經(jīng)水簾板底部縫隙進(jìn)入水洗室，與霧化噴嘴噴出的水霧充分混合，
氣水分離沉降后流入水槽。在水槽中定期加入漆霧凝聚劑形成漆渣。 水幕噴漆室(房)+伸縮移動(dòng)式噴漆房
設計要點(diǎn)：
1.確定合理的配置形式。
2.確定合理的噴漆室水平面空氣平均流速。
3.送風(fēng)、排風(fēng)系統合理匹配，保證噴漆室內微正壓。
4.水簾厚度應均勻，應注意上水槽的結構形式及供水管路分配。
5.水簾板下部至水槽液面的距離應合理。
6.水洗霧化噴嘴及管路應便于拆卸、更換及清理。
7.氣水分離沉降應充分且便于清理。
干式噴漆房的特點(diǎn)和設計要點(diǎn)
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