優(yōu)質(zhì)除塵濾芯

優(yōu)質(zhì)除塵濾芯

工業(yè)除塵濾芯可濾去壓縮空氣中的塵埃，濾塵效率高、安裝簡(jiǎn)單、使用維護方便等特點(diǎn)。材質(zhì)復合長(cháng)纖維紡粘聚酯無(wú)紡布制作。具有過(guò)濾精度高、防水防油性能好、阻力小、處理風(fēng)量大、不容易變形、可水洗、壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。

采用優(yōu)質(zhì)的木漿纖維濾紙，高強度聚酯纖維非織布等濾材適合各種工業(yè)生產(chǎn)除塵系統的需要。應用于：涂裝設備、工業(yè)除塵、噴粉噴涂、噴砂作業(yè)、木材加工的過(guò)濾等，過(guò)濾效率達99%。進(jìn)口長(cháng)纖維聚酯濾料，纖維相互交錯分布均勻。耐磨性好比傳統的更能經(jīng)受氣流的脈沖反吹，濾料度好。

優(yōu)質(zhì)除塵濾芯

除塵濾芯可以大大提高有效的過(guò)濾面積，能夠保證一個(gè)比較低而且平穩的壓差，從而提高流通的風(fēng)量。除塵濾塵的元件比較小巧，便于安裝，普通的聚酯復合無(wú)紡布的濾料，以PET、PTFE覆膜處理聚酯無(wú)紡布，這種濾料可做靜電、防油防水處理。還有以長(cháng)纖濾紙、纖維復合材料作為濾料這類(lèi)除塵濾筒濾料可做阻燃處理，進(jìn)口或國產(chǎn)木漿纖維濾紙、玻璃纖維濾材等粉塵濾芯濾料，這類(lèi)濾料可用于高溫、焊接煙氣等行業(yè)除塵化用。

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　1、處理風(fēng)量

　　處理風(fēng)量是指除塵設備在單位時(shí)間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米(m3/h)或每小時(shí)標立方米(Nm3/h)。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。

　　根據風(fēng)量設計或選擇袋式除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在超過(guò)規定風(fēng)量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過(guò)大，否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據工藝情況和經(jīng)驗來(lái)決定的。

　　2、使用溫度

　　對于袋式除塵器來(lái)說(shuō)，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，除塵濾芯一是濾料的承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點(diǎn)溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點(diǎn)溫度的氣體必須采取提溫措施。對袋式除塵器來(lái)說(shuō)，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對電除塵器來(lái)說(shuō)，溫度的變化會(huì )影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

　　3、入口含塵濃度

　　即入口粉塵濃度，這是由揚塵點(diǎn)的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時(shí)，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個(gè)重要因素。以g/m3或g/Nm3來(lái)表示。

　　對于袋式除塵器來(lái)說(shuō)，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

　　壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過(guò)濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。

　　濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

　　預收塵有無(wú)必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱(chēng)前級除塵。

　　排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。

　　操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

　　4、出口含塵濃度

　　出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環(huán)保要求或用戶(hù)的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

　　5、壓力損失

　　袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進(jìn)口到出口的壓力降，除塵濾芯或稱(chēng)阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個(gè)因素：

　　設備結構的壓力損失；濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關(guān)(如孔隙率等)；濾料上堆積的粉塵層壓力損失。