山東天成涂裝生產(chǎn)線(xiàn)設計、制造、安裝

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適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機、電軌小車(chē)、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)。

涂裝生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。

涂裝流水線(xiàn)由七大組成部分：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。

1.前處理設備利用機械沖刷加速化反應來(lái)完成除油、磷化、水洗等工藝流程。還采用拋丸清理機，適用于結構簡(jiǎn)單、腐蝕嚴重、無(wú)油或少油的鋼件。無(wú)水質(zhì)污染。

2.噴粉系統選用旋風(fēng)加濾芯回收裝置較先進(jìn)的粉末回收裝置。

3.噴漆設備水簾式噴漆室，油淋式噴漆室。

4.烘爐是涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上重要設備之一，溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標。

5.熱源系統利用對流傳導原理對烘爐進(jìn)行加熱，達到工件的干燥和固化。

6.電控系統集中控制采用可編程序控制器來(lái)控制主機，根基編制的控制程序對各工序進(jìn)行自動(dòng)控制、數據采集和監視報警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線(xiàn)中的控制方式，各個(gè)工序單列可控制，電控箱設置在設備附近，造價(jià)低、操作直觀(guān)、維修方便。

7.懸輸機是工業(yè)流水線(xiàn)、涂裝線(xiàn)的輸送系統，工件吊裝在掛具上，進(jìn)出道岔平滑，道岔根據工作指令由電氣控制進(jìn)行開(kāi)合，滿(mǎn)足工件在個(gè)處理工位的自動(dòng)輸送，在強冷室、下件區域內平行積放冷卻，并在強冷區域設掛具識別和牽引報警停機裝置。

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