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簡(jiǎn)要描述:噴漆涂裝流水線(xiàn)的六大組成部分主要包括:噴漆室、噴漆廢氣環(huán)保治理系統、烘道、供熱系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。
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噴漆涂裝流水線(xiàn)的六大組成部分主要包括:噴漆室、噴漆廢氣環(huán)保治理系統、烘道、供熱系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。
一、噴漆室(前期漆霧收集過(guò)濾):
有分為水簾式噴漆室及干式噴漆室,可廣泛運用于自行車(chē)、汽車(chē)鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。
二、噴漆廢氣治理系統(異味去除治理):
噴漆廢氣治理:
1、 吸附法,主要采用的裝置是活性炭吸附裝置或帶有吸附棉的過(guò)濾器
吸附法,其工作原理是,利用捕風(fēng)裝置收集車(chē)間的污染空氣,通過(guò)活性炭或吸附棉等吸附劑脫出空氣中的污染物然后直接排放。
優(yōu)點(diǎn):設備費用低,缺點(diǎn):凈化率一般,易產(chǎn)生危廢物
2、光催化氧化法,采用的裝置是uv光解廢氣處理設備或光催化氧化廢氣處理設備。
所謂光催化反應,就是在光的作用下進(jìn)行的化學(xué)反應。光化學(xué)反應需要分子吸收特定波長(cháng)的電磁輻射,受激產(chǎn)生分子激發(fā)態(tài),然后會(huì )發(fā)生化學(xué)反應生成新的物質(zhì),或者變成引發(fā)熱反應的中間化學(xué)產(chǎn)物。
優(yōu)點(diǎn):設備費用低。缺點(diǎn):凈化率一般
3、催化燃燒法:利用加熱高溫的方法,將有機廢氣直接燃燒處理,對活性炭進(jìn)行脫脂吸附處理,使活性炭達到重復使用,不再造成二次污染產(chǎn)生危廢物,以達到廢氣凈化的目的。
優(yōu)點(diǎn):凈化效率高,活性炭可重復使用,可達95%以上,缺點(diǎn):造價(jià)較高
4、活性炭吸附+光氧催化法:優(yōu)點(diǎn):避免了單一治理方式異味去除不*的問(wèn)題,凈化率較高,設備費用適中。我公司主要采用UV光催化+活性炭吸附相結合治理方案
三、烘道:
烘道是涂裝生產(chǎn)線(xiàn)中的重要設備之一,它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標。烘爐的加熱方式有:輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等,根據生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過(guò)式等,設備形式有直通式和橋式。熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失少,經(jīng)測試,爐內溫差小于±3oC,可達到先進(jìn)國家同類(lèi)產(chǎn)品的性能指標。
四、供熱系統
熱風(fēng)循環(huán)是應用較普遍的加熱方式,它利用對流傳導原理對烘爐進(jìn)行加熱,達到工件的干燥和固化。熱源可根據用戶(hù)的具體情況選擇:電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況而定:置于頂部、底部和側部。
五、電控系統
涂裝、涂裝流水線(xiàn)電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器(PLC)來(lái)控制主機,根據編制的控制程序對各工序進(jìn)行自動(dòng)控制,數據采集和監視報警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線(xiàn)中的控制方式,各個(gè)工序單列控制,電控箱(柜)設置在設備附近,造價(jià)低、操作直觀(guān)、維修方便。
六、懸掛輸送鏈
懸輸機是工業(yè)流水線(xiàn)、涂裝線(xiàn)的輸送系統,積放式懸輸機應用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線(xiàn)。工件吊裝在掛具上(承重達500-600KG),進(jìn)出道岔平滑,道岔根據工作指令由電氣控制進(jìn)行開(kāi)合,滿(mǎn)足工件在各處理工位的自動(dòng)輸送,在強冷室、下件區域內平行積放冷卻,并在強冷區域設掛具識別和牽引報警停機裝置。
工程工藝布置:
噴漆涂裝流水線(xiàn):上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min、80℃)——冷卻——下件
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