簡(jiǎn)述一下催化燃燒廢氣處理的流程

　　催化燃燒廢氣處理技術(shù)目前分為物理、化學(xué)、生物等三大類(lèi)，一般可用單一技術(shù)或兩種以上技術(shù)組合來(lái)完成單一臭氣處理工作。常用的物理法是活性碳吸附或酸堿水洗噴淋，化學(xué)法是化學(xué)洗滌、焚化，生物法則包括生物洗滌、植物液噴灑、生物滴濾、生物濾床等，而在物理法除臭技術(shù)上，又研發(fā)出了等離子體法除臭。而采用254nm波長(cháng)+185nm波長(cháng)雙波段紫外線(xiàn)燈來(lái)處理廢氣在近兩年由國外傳至國內，目前在國內也得到廣泛應用。
 

　　催化燃燒廢氣處理流程
 

　　1、進(jìn)入設備的氣體首要通過(guò)預處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。
 

　　2、進(jìn)行催化床層的氣體溫度必需求到達所用催化劑的起燃溫度，催化反應才華進(jìn)行。因此關(guān)于低于起燃溫度的進(jìn)氣，有必要進(jìn)行預熱使其到達起燃溫度。特別是開(kāi)車(chē)時(shí)，對冷時(shí)氣有必要進(jìn)行預熱，因此適于連續排氣的凈化，經(jīng)開(kāi)車(chē)時(shí)對進(jìn)氣預熱后，即可利用燃燒尾氣的熱量預熱進(jìn)口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開(kāi)車(chē)均需對進(jìn)口涼氣癸進(jìn)行預熱，預熱器的一再發(fā)起，使能耗大大添加。氣體的預熱辦法可以選用煙道氣加熱，現在運用較多的為電加熱。
 

　　3、催化燃燒反應放出很多的反應熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱量有必要回收。一般首要通過(guò)換熱器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫氣體進(jìn)行熱量溝通以減少預熱能耗，剩余熱量可選用其他辦法進(jìn)行回收，在出產(chǎn)設備排出的有機廢氣溫度較高的場(chǎng)合，如漆包線(xiàn)、絕緣材料等烘干溫度可達300度以上，可以不高置預熱器和換熱器。
 

　　但燃燒尾氣的熱量仍應回收，催化燃燒廢氣處理中工藝流程有分建式與組合式兩種，在分建式流程中，預熱器、換熱器、反應器均作為獨立設備分別建立，其間用相應的管路聯(lián)接，一般運用于處理氣量較大的場(chǎng)合，組合式流程將預熱、換熱及反應等部分組合安裝在同一設備中，即所謂催化燃燒爐，流程緊湊、占地小，一般用于處理氣量較小的場(chǎng)合。我國有這類(lèi)設備的定型產(chǎn)品，可根據處理氣量的巨細進(jìn)行挑選。
 

　　4、進(jìn)行催化燃燒的設備為催化燃燒爐，首要應包括預熱與燃燒部分。在預熱部分，除設置加熱設備外，還應堅持必定長(cháng)度的預熱區，以使氣體溫度散布均勻并在運用燃料燃燒加熱進(jìn)口廢氣時(shí)，確?；鹧娌慌c催化劑接觸。為避免熱量丟掉，對預熱段應予以出色保溫。在催化反應部分，為便當催化劑的裝卸，慣例劃成筐狀或抽屜狀的組裝件。