催化燃燒設備的功能

1. 能耗低： 設備啟動(dòng)約20分鐘升溫至起燃溫度， 有機廢氣濃度較高時(shí)耗能僅為風(fēng)機功率。2. 操作方便： 設備工作時(shí)， 實(shí)現自動(dòng)化控制。

3. 阻力小， 凈化率高： 采用當今先進(jìn)的金屬鈀、鉑浸漬蜂窩狀陶瓷載體催化劑， 比表面積大。4. 占地面積?。?僅為同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品的80%， 且設備基礎無(wú)特殊要求。

5. 安全可靠： 設備配有火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進(jìn)的自控系統。

6.余熱回收： 余熱可返回烘道， 降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

催化燃燒設備

組成及功能

催化燃燒器電控制系統由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點(diǎn)火器、紫外線(xiàn)傳感器、熱電偶等電控設備以及風(fēng)機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。催化燃燒電氣控制系統工作過(guò)程分為三個(gè)狀態(tài)：燃燒器工作狀態(tài)、停止狀態(tài)及參數設定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點(diǎn)火過(guò)程和燃燒過(guò)程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。PLc具有模擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測到的信號與設定的信號經(jīng)過(guò)比較運算后，通過(guò)0～10 V電信號控制變頻器的輸出頻率來(lái)調整風(fēng)機的轉速，保持燃燒器的燃燒溫度，這就是構成以設定溫度為基準的控制系統；自動(dòng)檢測燃燒器溫度信號與設定的溫度比較，輸出各類(lèi)報警信號或直接停機。顯示器可以顯示燃氣流量、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。設定參數和工作狀態(tài)等信息；可以通過(guò)顯示器在線(xiàn)調整運行溫度參數，修改設定溫度控制風(fēng)機的運行。該系統還設有多種保護功能，尤其是較強的邏輯互鎖功能，從而保證系統工作可靠，并且具有較為完善的控制功能。

不安全因素

在工業(yè)生產(chǎn)中，有大量的含苯類(lèi)、醇類(lèi)、酮類(lèi)等有機廢氣散發(fā)。危害工人的健康并污染環(huán)境。80年代以來(lái),催化燃燒裝置作為一種治理有機廢氣污染的手段,在我國取得了相當大的成效。但是,在催化燃燒裝置的設計、加工、應用過(guò)程中,還存在一些潛在的不安全因素。在北京、上海、沈陽(yáng)等地就曾出現過(guò)因安全措施不得力而發(fā)生起火、爆炸的事故。因此,應用催化燃燒裝置的安全問(wèn)題應引起足夠的重視。

事故隱患,重時(shí)裝置將發(fā)生火災和爆炸。為此,國家應統一制定關(guān)于催化燃燒治理有機廢氣的濃度控制標準或設計規范。除上述因素外,從技術(shù)角度考慮,以下幾點(diǎn)不安全因素也值得注意:

一、有機氣體的爆炸下限與溫度有關(guān)。

通常,溫度愈高,反應速度愈快,爆炸極限范圍愈大。當進(jìn)入催化燃燒裝置的有機廢氣濃度過(guò)大時(shí),催化燃燒裝置的溫度將會(huì )升高,加之自前國產(chǎn)催化燃燒裝置均未設置廢氣濃度檢測和控制設備,而溫度升高后的有機廢氣的爆炸下限值將比手冊給出的值要小,再加上裝置中有機廢氣成分混合的不均勻性,在局部區域可能超過(guò)高溫條件下廢氣的真實(shí)爆炸下限,則有爆炸的危險。

二、一般來(lái)講，大多數有機廢氣中的有機成份在同樣爆炸下限濃度下,所含的燃燒熱值可視為相同值,每1%的爆炸下限值約含熱值18.68千焦/?！っ咨兹绻?燃燒,即熱值全部用于使廢氣本身升溫，則1%的爆炸下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃；當廢氣濃度達到25%的爆炸下限值時(shí),可使廢氣本身溫度升高