脈沖布袋除塵器特點(diǎn)運行

　　脈沖布袋除塵器 采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
 

　　由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長(cháng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
 

　　檢修換袋可在不停系統風(fēng)機，系統正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(cháng)了袋的壽命，又便于卸袋。
 

　　采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
 

　　箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
 

　　進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
 

　　脈沖布袋除塵器系列設計
 

　　脈沖布袋除塵器按濾袋 不同直徑、每室濾袋的不同布置、過(guò)濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：
 

　　分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa)，亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶(hù)選用。
 

　　只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。
 

　　只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶(hù)有特殊要求，亦可按用戶(hù)意見(jiàn)設計特殊型。
 

　　除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶(hù)要求設計。