催化燃燒設備的燃燒原理?

吸附催化燃燒，低濃度有機廢氣流量,溫度低,使用催化燃燒需要大量的燃料消耗,可以吸附在吸附劑上的吸附有機廢氣的濃度,然后通過(guò)熱空氣凈化,有機廢氣剝離高濃度有機廢氣(可以集中10倍以上),然后催化燃燒。在這一點(diǎn)上，你不需要添加熱源來(lái)保持正常運行。

預熱是RCO催化燃燒的基本流動(dòng)形式。有機廢氣的溫度低于100℃，濃度低，熱量不能自給。因此，有在進(jìn)入反應器前對反應器室進(jìn)行預熱，使其溫度升高。經(jīng)過(guò)燃燒和凈化，氣體與未經(jīng)處理的廢氣在熱交換器中交換，以回收部分熱量。這個(gè)過(guò)程通常用氣體或電加熱到催化反應所需的點(diǎn)火溫度。當有機廢氣的溫度高于點(diǎn)火溫度(約300℃)和有機質(zhì)的含量高,產(chǎn)生的熱換熱器復蘇凈化氣體的一部分可以保持熱平衡在正常操作期間不需要補充熱量。通常在催化反應器中安裝電加熱器來(lái)點(diǎn)

催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

要使通過(guò)催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長(cháng)度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。

由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無(wú)論反應進(jìn)行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應根據實(shí)際情況恰當地選擇。

催化燃燒裝置便于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和更換催化劑載體。設計催化燃燒裝置要考慮這些方面。