靜電噴塑設備噴粉設備 塑粉回收機 高溫固化房噴塑流水線(xiàn)噴塑設備

涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的組成部分
涂裝流水線(xiàn)的組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、粉末回收設備、加熱烘干固化烘道、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。
一般金屬材料的噴塑工藝：
一、前處理：目的：除掉工件表面生成的一層抗腐蝕且能夠加噴涂涂層附著(zhù)力的“磷化層”主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件前處理后不但表面沒(méi)有油、銹、塵，而且原來(lái)銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙不易生銹的灰色磷化膜，既能除銹又能增加噴塑層的附著(zhù)力。相關(guān)設備：前處理糟。相關(guān)材料（化學(xué)藥品）硫酸、鹽酸、純堿、酸性除油劑，磷化液、鈍化液。
二、靜電噴涂：目的：將粉末涂料均勻的噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏弊的位置）應該采用高性能的靜電噴塑機來(lái)完成噴涂。工藝步驟：利用靜電噴塑機吸附原理，在工件的表面均勻的的噴上一層粉末涂料；落下的粉末通過(guò)回收系統，過(guò)篩后可以再用。
三.空氣壓縮機和壓縮空氣凈化器（油水過(guò)濾器）相關(guān)材料：粉末涂料（噴涂原料，俗稱(chēng)“塑粉”、有高光，亮光，半亞光，亞光、砂紋、錘紋、裂紋等不同效果不同顏色）
四、烘干固化:目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規定的的溫度并保溫相應的時(shí)間，使之熔化、流平、固化，從而達到我們想要的工件表面效果。工藝流程：將噴涂好的的工件推入固化爐，加熱到固定溫度（一般185度），并保溫相應的時(shí)間（15分鐘），開(kāi)爐取出冷卻得即到成品。加熱及控制系統（包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤、生物質(zhì)顆粒新型加熱原料等各種加熱方式）相關(guān)設備：生物質(zhì)燃燒機（各類(lèi)加熱設備）、烘道 。
五、裝飾處理：目的：使經(jīng)過(guò)靜電噴涂后的工件達到某一種特殊的外觀(guān)效果如：各種木紋，花紋、增光等。工藝步驟：罩光，轉印等處理工藝。
涂裝生產(chǎn)線(xiàn)主要工藝流程：
上件→ 前處理→脫水烘干→冷卻→靜電粉末（油漆）噴涂→粉末（油漆烘干）固化→冷卻→檢驗→下件
   公司根據產(chǎn)品工件大小、效率、廠(chǎng)房空間等為客戶(hù)設計制造生產(chǎn)安裝一條龍服務(wù)，整廠(chǎng)涂裝設備、整廠(chǎng)輸出、粉體自動(dòng)、噴粉臺、噴漆臺、水簾柜、金屬前處理、隧道爐、烘干爐、懸掛輸送線(xiàn)、大旋風(fēng)粉末回收系統，pp噴粉房等?？筛鶕蛻?hù)需求(規格、材料、樣式等）設計，制作，安裝。各涂裝生產(chǎn)線(xiàn)為非標設備，規格、材料、配置等均可按實(shí)際要求設計定制。
產(chǎn)品售后管理制度
1、組織操作維護和保養人員的培訓；
2、對機械設備性能和使用效果跟蹤了解與維護；
3、協(xié)助客戶(hù)進(jìn)行生產(chǎn)工藝管理，選定工藝管理規范；
4、按出廠(chǎng)價(jià)提供易損件；
5、設備終生售后服務(wù)；
6、設備出現故障，在24小時(shí)內（省內）解決問(wèn)題，并做好記錄；
7：一年保修，終身修護。