烤漆房廢氣處理方案

　　據環(huán)保局的要求指示，工廠(chǎng)、企業(yè)、單位如果廢氣排放達不到國家標準(部分地區執行地區標準)，那就要收到環(huán)保局的罰款和整治處理，如果到時(shí)候廢氣排放還是不達標，那就不能進(jìn)行生產(chǎn)加工。本文介紹下烤漆房廢氣處理方案。

　　烤漆房廢氣處理方案適合各種尺寸烤漆房
 

　　首先，確定廢氣情況：現有烤漆房一處尺寸：長(cháng)×寬×高：7m×4m×3m,烤漆房在加熱過(guò)程中，油漆揮發(fā)產(chǎn)生的異味較重的廢氣并伴隨有少量的煙塵，收集口溫度為100°-120°需處理風(fēng)量為40000m³/h。
 

　　然后，根據此項目的廢氣排放情況及種類(lèi)，我公司根據之前處理過(guò)的烤漆房廢氣處理方案成功案例以及此類(lèi)廢氣治理的經(jīng)驗為其設計一套成熟有效，運行成本低的廢氣處理工藝可以達到國家二級排放標準無(wú)異味排放。我公司在烤漆房后設置一臺廢氣洗滌塔和一臺光解式廢氣凈化裝置作為此次廢氣治理的主要設備。
 

　　大體工藝流程：風(fēng)機廢氣收集→廢氣洗滌塔(降溫去塵)→光解式廢氣凈化裝置(光解式廢氣處理法)→15米煙囪高排
 

　　工藝流程描述：

烤漆房廢氣處理方案處理廢氣流程圖
 

　　步：廢氣由烤漆房經(jīng)過(guò)管道收集后通過(guò)廢氣洗滌塔可有效的除去廢氣中的煙塵，并對廢氣進(jìn)行降溫處理為下一道工序做好前期準備；
 

　　第二步：廢氣經(jīng)過(guò)洗滌塔后進(jìn)入光解式廢氣處理設備，此設備為目前國內比較先進(jìn)的異味處理設備，廢氣凈化率達98%以上；
 

　　第三步：再通過(guò)風(fēng)機將達標的氣體通過(guò)15米高的煙囪排放出去。
 

　　現在，還有大部分地區烤漆房廢氣處理方案還是采取活性炭吸附法來(lái)處理，下面對于活性炭吸附法與光解式廢氣處理法進(jìn)行比較：

活性炭吸附法與光解式廢氣處理法的對比
 

　　1、活性炭吸附法：使用后的活性炭必須進(jìn)行危廢處理及轉運，摻和物是灰分，它是活性炭的無(wú)機部分，幾種活性炭的元素組成，易造成二次污染。消耗量較大，飽和后要定期更換，使用成本高；活性炭對于除異味，短時(shí)間內可以有效，但是過(guò)一兩個(gè)月后，效果明顯變差，特別是3-4個(gè)月后，基本報廢，并且活性炭在吸附異味的同時(shí)，也存在把早期吸附的氣味釋放出來(lái)，這個(gè)問(wèn)題特別是在氣溫變高是更加明顯，這是很多用過(guò)活性炭的客戶(hù)普遍反映的缺陷。
 

　　2、光解式廢氣處理法：光催化氧化是在外界可見(jiàn)光的作用下發(fā)生催化作用，以半導體及空氣為催化劑，以光為能量，將有機物降解為CO2和H2O及其它無(wú)毒無(wú)害成份，由于在光催化氧化反應過(guò)程中無(wú)任何添加劑，所以不會(huì )產(chǎn)生二次污染，運行成本方面只是用到電能，無(wú)需經(jīng)常更換配件，對于企業(yè)來(lái)的使用上是相當的節能環(huán)保。無(wú)需進(jìn)行維護，使用成本低，操作簡(jiǎn)單，是現在廢氣處理工藝中較先進(jìn)的處理方法。