流水線(xiàn)用雙工位噴粉室解決方法

流水線(xiàn)用雙工位噴粉室 （單邊噴塑），　常見(jiàn)雜質(zhì)主要來(lái)源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質(zhì)，現概括如下。
固化爐內雜質(zhì)。解決方法是用濕布和吸塵器*清潔固化爐的內壁，重點(diǎn)是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時(shí)更換。
噴粉室內雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統積垢。解決方法是每天開(kāi)工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統，用濕布和吸塵器*清潔噴粉設備和噴粉室。
懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(pán)（材質(zhì)為熱鍍鋅板）被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定期清理這些設施
粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過(guò)多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點(diǎn)等。解決方法是提高粉末質(zhì)量，改進(jìn)粉末儲運方式。流水線(xiàn)用雙工位噴粉室 （單邊噴塑）
涂層縮孔
前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強化水洗效果。 水質(zhì)含油量過(guò)大而引起的縮孔。解決方法是增加進(jìn)水過(guò)濾器，防止供水泵漏油。
壓縮空氣含水量過(guò)大而引起的縮孔。解決方法是及時(shí)排放壓縮空氣冷凝水。
粉末受潮而引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲運條件，增加除濕機以保證回收粉末及時(shí)使用  懸掛鏈上油污被空調風(fēng)吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調送風(fēng)口位置和方向。  混粉而引起的縮孔。解決方法是換粉時(shí)*清理噴粉系統
　　涂層色差
粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質(zhì)量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負統一。
固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時(shí)間的一致性和穩定性。

涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調整好噴粉工藝參數和保證噴粉設備運行良好以確保涂層厚度均勻一致
涂層附著(zhù)力差
　　 前處理水洗不*造成工件上殘留脫脂劑、鉻化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著(zhù)力差。解決方法是加強水洗，調整好脫脂工藝參數以及防止脫脂液進(jìn)入磷化后的水洗槽。
磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無(wú)磷化膜而引起的附著(zhù)力差。解決方法是調整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。

工件邊角水分烘干不凈而引起的附著(zhù)力差。解決方法是提高烘干溫度
　固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著(zhù)力差。解決方法是提高固化溫度
　深井水含油量、含鹽量過(guò)大而引起的附著(zhù)力差。解決方法是增加進(jìn)水過(guò)濾器，使用純水做為最后2道清洗水?？傊?，粉末靜電噴涂技術(shù)及其應用方法還有很多，在實(shí)踐中需要靈活運用。